医药公司顶岗实习总结
顶岗实习报告
实习时间：2015年7月3日2015年6月16日
实习地点：太原华卫药业有限公司
前言内容
2015年7月3日开始到2015年6月16日我在太原华卫药业有限公司实习，公司把我安排在灌装岗位上，我在精洗灌装间操作精洗灌装机，精洗灌装间位于十万级洁净区，药液是在百级层流保护下灌装压塞。药厂是在GMP认证期间也是设备调试期间，我的主要任务是跟着设备厂家的师傅调试设备，在调试期间设备出现小的故障能够及时找出并且及时处理。一般是对设备每分钟出瓶的瓶数有一定的要求，因为只有控制出瓶的瓶数才能达到效益。在设备厂家的带领下我已经基本上掌握了对精洗灌装机的操作，并且在机器出现小的毛病时我能够找出解决。在学校学的很大一部分都和药厂有很大一部分出入，学校开设的GMP课程只让我们了解了药厂的一些基本性的东西，例如：知道什么是十万级、百级、万级等等。
因为药厂在GMP认证期间，所以公司开设有GMP管理制度的培训，这样使我的GMP知识得到提高，有了理论与实践相结合的机会。让我们对GMP有了充分透彻的了解。
这段时间最大的感受是自己的专业知识的匮乏，很多时候自我感觉良好，有天生我才必有用的豪气可是与实际有很大的偏差，自己也收获了很多东西，例如知识跟动手能力的提高，在心里上，思想上都有所感悟。在这次实习期间学生的自我感觉良好，认识层次还不够，动手能力差，责任心不强，所学的知识与实际不能相结合。
1.实习单位及心得体会
1.1实习单位简介
太原华卫药业有限公司成立于1989年，是一个集研发、生产、销售于一体的现代化股份制制药企业，信誉等级AA。公司先后被认定为“太原市民营科技企业”、“太原市高新技术企业”、“太原市创新型试点企业”等。“复洛”商标于2015年由山西省工商局认定为“山西省著名商标”。
作为红花注射液的首研单位和标准起草单位，华卫药业长期致力于红花系列产品的研制与开发，是目前国内红花注射液单品种产量最大企业，也是国内最大的红花研发、生产基地。鉴于红花系列产品的研发成果，山西省经贸委等四部门授予我公司 “山西省企业技术中心”称号，华卫药业同时被山西省经贸委、医药行办推选为“山西红花产业联盟第一届理事长单位”。
1993年在中药国际市场研究交流会及中药精品展示与技术洽谈会上我公司红花注射液被评为“国药精品”，1994年被评为“国家级新产品”，2015年红花注射液制备方法获国家知识产权局发明专利证书，2015年国家发改委将其核准为全国“优质优价中成药产品”，目前为山西省唯一获此殊荣的红花注射液产品。
2015年1月，受国家药典委员会的委托，山西省药品检验所组织全国16家红花注射液生产厂家召开了“红花注射液质量标准提高工作协调会议”，指定华卫药业为牵头单位，并以本公司的红花注射液生产工艺为标准，开展全国红花注射液的标准提高工作。
华卫药业座落于太原市高新技术开发园区，地理位置优越、交通便利。目前在职员工206人，其中技术人员51人，占到职工总数的24%。拥有中药提取、小容量注射剂、口服液、软胶囊、冻干粉针五个符合国家GMP标准的生产车间，配备有多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、中药提取系统、精制系统、远红外烘干机、超声波洗瓶机、灭菌烘干机、灌装封口机、高压湿热灭菌器、灯检机、制丸压丸机、冻干机等多台套先进的生产设施设备，以及高效液相色谱仪、薄层色谱扫描仪、紫外-可见分光光度计、尘埃粒子计数器、智能热原测定仪、集菌仪等高精尖检验仪器设备。生产车间的设计生产能力为：中药提取线年处理中药材300吨，小容量注射剂年产9000万支，口服液年产3000万支，软胶囊年产2亿粒，冻干粉针年产500万支。
公司目前共有15个注册产品，常年生产的品种有：红花注射液（5ml、10ml、20ml）、红花口服液、复方黄芪益气口服液、参蓝口服液等品种。其中“10ml红花注射液”和“红花口服液”、“复方黄芪益气口服液”、“参蓝口服液”均为全国独家品种。2015年公司实现生产总值3280万元，销售收入3150万元，上缴利税320万元。
华卫药业始终贯彻“质量是企业的生命与尊严，质量是生存和发展的基础”的质量方针，严格按照GMP的要求组织生产，把努力实现产品零缺陷和零投诉作为坚持不懈的目标，持续不断地为顾客创造价值，为人类的健康事业做出贡献
1.2实习车间班组环境的描述
大容量注射液分为三个等级，分别是十万级，万级，局部百级。分为两条生产线，A、B线，我在B线上，主要是操作灌装精洗机，它位于万级，下面我对自己的岗位的环境介绍一下：洁净区的地面都是自流平地面，这样起了很好的密封作用，大容量注射液的灌装、压塞，是在百级层流保护下灌装密封的，防止尘埃粒子对生产中的污染。目前是设备调试期间厂里要求每天未开机前，把机器擦试一遍，下班后在用注射用水擦拭干净，这就是现在我们的工作环境。以后进入正常生产我们应按《人员进出万级洁净区更-衣管理规程》更-衣，换鞋后进入工作岗位。按《生产前检查管理规程》程序检查，确认。用75%的乙醇或0.2%新洁尔灭溶液擦拭灌装口，震荡机胶塞滑道等直接或间接接触药液部位，再用注射用水擦拭干净。以便保证产品的灌封质量。
1.3生产任务及完成情况
设备调试期间每分钟300450瓶，每次进瓶26只，循环周期为515分钟，每只瓶外冲2次，内冲6次，注射水温为8085℃，我每天的任务是出瓶，基本上每分钟能达到350370瓶左右，已经基本上掌握灌装出瓶的操作，在这里我学会了操作机器，并在生产过程中能够及时的发现问题并且解决，在机器出现小的故障时能够修理好，并且把所学的知识良好的应用起来，理论与实践相结合，学到了作为一个操作人员应具有的知识，在学校里开的GMP课程，原本认为学到了不少，可是在实习期间我深刻的认识到其实很肤浅，我们只学到了概念性问题，在实践中不能够熟练的运用，这可能是实践与理论结合不起来。药厂在GMP认证期间，我们公司设了GMP管理制度课，这样使我们知识丰富起来，能够药厂里良好的运用。在实习期间，我虚心向有经验的同事学习，认真完成领导安排的工作任务并把所学到的知识运用到工作中，下班休息之余扩充自己的专业知识，使自己在工作中更有竞争力，在实习过程中我熟悉操作流程，获得表扬。
1.4专业知识应用情况及收获
因为在药厂里实习，所以GMP知识应用起来比较多，学校开设GMP课程，因此我们对药厂有所了解，像对那些物料以及洁净等级等的概念性问题都有一定的认识，大部分在学校里学到的东西在药厂里还是应用不上，这就是理论与实践之间的实际差距。在这段实习期间我通过在药厂里的学习对GMP知识有了更进一步的了解，动手能力也得到了锻炼，在这段时间我顺利完成并熟练掌握了操作流程，获得了独立上岗操作的机会。
1.5自我感受
实习对我们应届大学毕业生来说是非常重要的经历，它是我们接触社会的一个平台，最真实感受社会的一个窗口。在太原华卫药业有限公司的实习，让我受益匪浅。对我来说非常的重要，药厂因为在GMP认证期间，能够学到很多的东西，首先我们认识了卫生问题对药厂来说非常重要，它直接关系到药厂药品的质量问题，让我提高了对卫生的态度，不在对它马虎，其次也是很重要的一点，就是对GMP的回顾再次学习，开设GMP培训会，每天对GMP知识有更多的了解和认识，使理论与实践相结合能够更好的运用起来，对学校学的概念性问题更加深刻这是对我们知识的一个很大的补充，又是一次充电吧，还有就是对工作态度，人际关系上的更大的融洽。同时这次实习提高了我们的职业道德精神，在学校里智商高的人拥有好的成绩，进入良好的大学，但是企业里拥有好的人际关系，拥有情商高的人能更好的完成工作，因为他能够更好的控制自己的情绪，能够自我激励，能够正确的对待自己，能够客观的看待同事，能够适应各种环境，能够处理好各种关系，所以这类人能够良好的完成任务。在这里我学到要全面发展自己，这样才能够更好的投入工作，在工作中慢慢发现自己存在的很多问题，对此我及时调整，我感觉是在学校里缺乏了这种教育，才使我们很大一部分有自我满足，不顾别人的感受，责任心不强，态度不认真，我认为学校很有必要开设这么一堂课，还有学校应与企业相联系，让我们在假期有机会来药厂实习，接触一下我们自己的专业。只有这样，理论与实践相结合才会更好的运用在实际中，才不会被社会淘汰。
